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項目簡介

江西南氏鋰電新材料有限公司位于江西萬載工業(yè)園區(qū)內(nèi)，注冊資本伍億元整，法定**人南金樂，屬于其他有限責(zé)任公司。該公司改擴建成年產(chǎn)6萬噸電池級碳酸鋰項目已完成基礎(chǔ)建設(shè)，并投入試運行，該項目總投資158662.23萬元，總建筑面積108466.44***。

該建設(shè)項目于2018年2月5日取得《關(guān)于江西南氏鋰電新材料有限公司改擴建成年產(chǎn)6萬噸電池級碳酸鋰項目備案的通知》（萬發(fā)改投字[2018]且號），主要建設(shè)內(nèi)容有：建設(shè)備料工段主廠房、焙燒窯主廠房、冷卻窯主廠房、碳化提純工段主廠房、尾氣處理系統(tǒng)、公輔設(shè)施。生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)模為：年產(chǎn)2萬噸（一系列）電池級碳酸鋰、年產(chǎn)2萬噸（二系列）電池級碳酸鋰，年產(chǎn)2萬噸（三系列）碳化提純系列電池級碳酸鋰，形成年產(chǎn)6萬噸電池級碳酸鋰生產(chǎn)能力。該項目改擴建成年產(chǎn)6萬噸電池級碳酸鋰項目依據(jù)工藝技術(shù)的不同分為三系列：年產(chǎn)2萬噸電池級碳酸鋰系列（一系列）包括硫酸法焙燒工序、浸出工序、凈化及沉鋰工序，焙燒工序生產(chǎn)鹵水規(guī)模為年產(chǎn)0.6萬噸，另1.4萬噸差額鹵水由二系列鹽法焙燒工序補充，總生產(chǎn)規(guī)模達到2萬噸；年產(chǎn)2萬噸電池級碳酸鋰系列（二系列）包括鹽法焙燒工序、浸出工序、凈化及沉鋰工序，焙燒工序生產(chǎn)鹵水規(guī)模為年產(chǎn)3.4萬噸，其中1.4萬噸供給一系列使用，剩余2萬噸鹵水由二系列處理；年產(chǎn)2萬噸碳化提純系列（三系列）包括碳化工序、熱解工序等，企業(yè)外購2萬噸工業(yè)級碳酸鋰，經(jīng)過碳化、熱解后提純至年產(chǎn)2萬噸電池級碳酸鋰。該公司碳酸鋰生產(chǎn)工藝是**成熟的生產(chǎn)工藝，不屬于初次使用的工藝，符合**發(fā)展和改革委員會令第29號《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2019年內(nèi)）》中鼓勵類“鋰等短缺化工礦產(chǎn)資源開發(fā)及綜合利用”條款。

該項目設(shè)備安裝調(diào)試后，于2019年12月進行試生產(chǎn)，試生產(chǎn)期間企業(yè)按照工藝生產(chǎn)要求配備了相應(yīng)的技術(shù)管理人員和操作人員，對各崗位操作人員進行了上崗前安全培訓(xùn)及生產(chǎn)工藝培訓(xùn)。經(jīng)過近半年的試生產(chǎn)，年產(chǎn)2萬噸（一系列）硫酸法生產(chǎn)碳酸鋰工藝（包括硫酸法焙燒工序、浸出工序）存在產(chǎn)氣量大、發(fā)泡現(xiàn)象，使用濃硫酸對設(shè)備腐蝕較大、增加較多的輔助設(shè)施、產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率低、產(chǎn)能達不到等原因，該公司于2020年6月對改擴建成年產(chǎn)6萬噸電池級碳酸鋰項目年產(chǎn)2萬噸電池級碳酸鋰系列（一系列）進行了變更設(shè)計，在產(chǎn)能不變的情況下，主要將101間前處理車間將混酸設(shè)備由立式變更為一套臥式的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備（生產(chǎn)鹵水規(guī)模為年產(chǎn)0.2萬噸）和兩套隧道窯設(shè)備（生產(chǎn)鹵水規(guī)模為年產(chǎn)0.4萬噸，新建110隧道窯車間），配套設(shè)備相應(yīng)調(diào)整，該變更設(shè)計的工藝和原輔料未發(fā)生變化，二系列和三系列生產(chǎn)工藝及設(shè)備設(shè)施已建成未發(fā)生變化。該一系列工藝變更項目已進行了安全生產(chǎn)設(shè)施設(shè)計變更手續(xù)，于2021年01月28日取得《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可意見書》（贛應(yīng)急?；椖繉徸諿2020]2131號）。變更范圍內(nèi)的項目已建成的有101一條回轉(zhuǎn)窯、110車間的一套隧道窯，于2020年12月進行試生產(chǎn)。截止目前為止，該公司所有生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施及公用設(shè)施能符合工藝設(shè)計要求，工藝裝置運轉(zhuǎn)正常，同時該公司為車間配備了應(yīng)急事故防護設(shè)備，所配套的生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)施運轉(zhuǎn)良好，試生產(chǎn)至今未發(fā)生任何安全及生產(chǎn)事故。

根據(jù)《危險化學(xué)品目錄》（2015版）的規(guī)定，該項目使用的原料硫酸、磷酸三鈉、氫氧化鉀、壓縮二氧化碳，以及燃料天然氣、煤氣屬于危險化學(xué)品。該項目生產(chǎn)過程不涉及危險化工工藝。該項目生產(chǎn)單元和儲存單元均未構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。該項目產(chǎn)品不屬于危險化學(xué)品。

委托單位聯(lián)系人

謝小云

聯(lián)系電話

18942266210

項目組長

周金鵬

技術(shù)人員

——

報告編制人

周金鵬、宋明

報告審核人

趙娟

技術(shù)負(fù)責(zé)人

鄔長福

注冊安全工程師

——

過程控制負(fù)責(zé)人

劉赟

參與評價安全評價師

周金鵬、宋明

現(xiàn)場工作人員

周金鵬、宋明

主要任務(wù)

現(xiàn)場收集企業(yè)基本信息，對企業(yè)周邊環(huán)境及裝置配套安全設(shè)施、安全生產(chǎn)管理、應(yīng)急管理、前置條件等進行了實地檢查，采集現(xiàn)場影像資料。通過對企業(yè)周邊環(huán)境、總圖運輸、工藝技術(shù)、原材料、裝置裝備、設(shè)施及電氣、消防設(shè)施、應(yīng)急設(shè)施、公用動力配套的安全狀況進行勘察，辨識項目危險有害因素，進行風(fēng)險程度評價，法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)符合性評價，提出安全對策措施與建議，對該建設(shè)項目安全條件是否符合**法律規(guī)范等進行了判定，得出風(fēng)險評價結(jié)論。

現(xiàn)場工作時間

2019.12.20

報告提交時間

2020.4.22

其它

在對該項目危險、有害因素辨識分析的基礎(chǔ)上，運用安全檢查表、預(yù)作業(yè)條件危險性分析法、危險度評價、重大事故后果分析結(jié)果等評價方法對該項目進行了分析評價，評價結(jié)果如下：

1、該項目位于贛州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，符合當(dāng)?shù)匾?guī)劃，與周邊環(huán)境的距離符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。

2、總圖布置分區(qū)明確，布局合理，各建構(gòu)筑物的防火間距滿足規(guī)范要求。

3、該項目無**明令淘汰的工藝，設(shè)備、設(shè)施與工藝條件、內(nèi)部介質(zhì)相適應(yīng)，特種設(shè)備、安全附件及設(shè)施較齊全，按規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電接地，爆炸危險環(huán)境電機按要求采用防爆型，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

5、企業(yè)設(shè)置了安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備了專職安全生產(chǎn)管理人員，建立了安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)管理制度，編制了崗位操作規(guī)程，編制了生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，人員經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)，企業(yè)的安全生產(chǎn)管理正常。

6、作業(yè)條件危險性評價結(jié)果：在選定的評價單元中，作業(yè)危險程度均為“可能危險，需要注意”，作業(yè)條件相對安全。

7、危險度評價結(jié)果：氫氣儲罐的危險程度為中度危險。氫氣儲罐設(shè)置了安全閥、壓力表，并設(shè)置了壓力遠(yuǎn)傳記錄和報警功能，可以滿足安全生產(chǎn)條件要求。

8、重大事故后果分析結(jié)果：

60m3氫氣儲罐因物理破壞而導(dǎo)致蒸氣云爆炸的重大事故后果為：造成人員死亡和建筑物、設(shè)備完全損壞的半徑為12.74m；造成建筑物可修復(fù)性破壞和人員受傷的半徑為25.48m；造成玻璃破碎和人員被碎玻璃擊傷的半徑為63.71m；造成10%玻璃破碎的半徑為169.89m。

評價結(jié)論：

江西金力永磁科技股份有限公司水電解制氫、空分制氮擴建及液氬儲存使用項目（一期）工藝設(shè)備和安全設(shè)施運行正常，安全管理機制運行正常，安全設(shè)施、措施達到設(shè)計要求和預(yù)期結(jié)果，可以滿足建設(shè)項目安全生產(chǎn)的要求，安全生產(chǎn)管理**，項目具備安全設(shè)施竣工驗收條件。