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項目簡介

江西千色新型無機材料有限公司于2003年注冊設立，2010年11月變更注冊為現(xiàn)用名。企業(yè)位于九江市武寧縣工業(yè)園區(qū)，主要從事陶瓷顏料及釉料、藝術陶瓷、建筑陶瓷制造、銷售；成立于2010年11月03日，法定**人張吉良，注冊資本貳仟陸佰萬元整，設計產能為年產600t包裹型硫硒化鎘顏料，現(xiàn)有員工150人，其中技術管理人員15人，主要負責人：聶建寧，安全管理員：張干林。

2012年08月江西千色新型無機材料有限公司委托江西省化學工業(yè)設計院編制了《江西千色新型無機材料有限公司無機顏料生產項目安全設施設計專篇》；2019年09月由于**要求的原因，公司委托黑龍江龍維化學工程設計有限公司編制了《江西千色新型無機材料有限公司600t包裹顏料擴建項目安全設施變更設計》；2021年11月，因為現(xiàn)設備設施布置與原初步設計部分不符，公司委托楊州惠通科技股份有限公司按照現(xiàn)狀設備設施實際布置進行了設計變更，出具了《江西千色新型無機材料有限公司年產600t包裹顏料擴建項目設計變更說明》，針對2#、3#、4#聯(lián)合廠房，9#、10#聯(lián)合廠房實際設備布置情況出具相符的車間設備平面布置圖，并完善車間使用天然氣部位的氣體檢測平面布置圖和爆炸區(qū)域劃分圖，同時補充完善可能產生硫化氫部位的有毒氣體檢測平面布置圖。

生產過程中涉及原輔材料有94%硫酸、氫氧化鈉（片堿）、硫化鈉、水玻璃、氯化鎘、氧氯化鋯等，煅燒過程涉及使用天然氣，生產過程可能產生硫化氫氣體，依據(jù)《危險化學品目錄（2015年版)，其中危險化學品有硫酸、氫氧化鈉（片堿）、硫化鈉、氧化鎘、天然氣、硫化氫，不涉及劇毒化學品；不涉及易制爆化學品、監(jiān)管化學品、特別管控的危險化學品，硫酸為第三類易制毒化學品；天然氣、硫化氫為首批重點監(jiān)管的危險化學品。

硫硒化鎘顏料生產工藝為采用氧氯化鋯、氯化鎘混合溶液沉淀法，經沉淀、壓濾、水洗、烘干、球磨、煅燒、酸洗、堿洗、水洗、干燥制備ZrSiO4包裹的CdSxSe1-X色料，不涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝。

依據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2018辨識，該企業(yè)生產單元、儲存單元均不構成危險化學品重大危險源。

依據(jù)《危險化學品目錄（2015年版）》，該企業(yè)生產的產品ZrSiO4包裹的CdSxSe1-X色料不是危險化學品，生產過程中中間產品無危險化學品，故不需取得危險化學品生產許可證；天然氣使用量未達到《危險化學品使用量的數(shù)量標準（2013年版）》（**安全監(jiān)管總局 公安部 農業(yè)部公告2013年第9號）規(guī)定的數(shù)量，故不需要取得危險化學使用許可證。

委托單位聯(lián)系人

明趙

聯(lián)系電話

13807025183

項目組長

馮美海

技術專家

－

報告編制人

馮美海

報告審核人

李重陽

技術負責人

黃伯良

注冊安全工程師

－

過程控制負責人

朱汝玲

參與評價安全評價師

 鄒昌鍇、陳煦

現(xiàn)場工作人員

馮美海、鄒昌鍇、陳煦

主要任務

現(xiàn)場收集建設項目基本信息，對項目周邊企業(yè)及裝置配套安全設施、安全生產管理、應急管理、前置條件等進行了實地勘查及檢查，采集現(xiàn)場影像資料。通過對項目周邊環(huán)境、總圖運輸、工藝技術、原材料、裝置裝備、設施及電氣、消防設施、應急設施、公用動力配套的安全狀況進行勘察，辨識項目危險有害因素，進行風險程度評價，法規(guī)標準符合性評價，提出安全對策措施與建議，對該建設項目安全條件是否符合**法律規(guī)范等進行了判定，得出風險評價結論。

現(xiàn)場工作時間

2021.10.25

報告提交時間

2022.03.02

其它

評價結論

1、江西千色新型無機材料有限公司在生產過程中涉及的危險化學品有：天然氣、氯化鎘、硒粉、硫酸、氫氧化鈉、硫化鈉、硫化氫、氟化鋰等，不涉及劇毒化學品。

企業(yè)涉及的硫酸為第三類易制毒化學品；涉及的燃料天然氣、過程廢氣硫化氫屬于重點監(jiān)管的危險化學品；不涉及監(jiān)管化學品、易制爆化學品、特別管控的危險化學品。不涉及重點監(jiān)管的危險工藝。

企業(yè)辨識單元1#綜合廠房危險物質的量未達到臨界量，不構成《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2018規(guī)定的危險化學品重大危險源。

企業(yè)在生產過程中存在的主要危險有害因素有：火災、其它爆炸、容器爆炸、中毒和窒息、灼燙、觸電、**傷害、機械傷害、物體打擊、高處墜落、淹溺及化學物質危害、高溫、粉塵、噪聲等，同時存在人為失誤和管理缺陷。

2、廠區(qū)與周邊保護對象間距滿足相關法規(guī)、標準規(guī)定；廠址、總平面布置、周邊環(huán)境現(xiàn)狀符合《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》、《工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程》、《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》、《化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》、《建筑設計防火規(guī)范（2018年版）等標準規(guī)范要求。

3、企業(yè)涉及的生產工藝成熟；其選擇工藝、設備、裝備不是**明令淘汰或限制的，工藝技術安全、穩(wěn)定可控；項目采取了相應的密閉化、機械化、自動化工藝；工藝、設備裝備配套安全設施符合**有關法規(guī)、規(guī)章規(guī)定；符合《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》 、《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》、《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》、《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》等相關標準規(guī)范要求。但1#綜合廠房1#倉庫與2#車間防火墻中間設有窗戶、配電間滅火器已失效。

4、企業(yè)消防設施原已經消防驗收；防雷電裝置已經檢測合格，在**期內；強制檢驗檢測設備已經檢測合格，在**期內，符合相關法規(guī)規(guī)定。但實驗室門口無疏散標志。

5、企業(yè)作業(yè)場所組織、機械設備安全防護裝置及其他常規(guī)防護設施配套基本符合《生產過程安全衛(wèi)生設計總則》、《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》、《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》、《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》等有關標準規(guī)范要求。企業(yè)應在設備防腐、作業(yè)場所警示標志、風險告知方面予以加強。

6、企業(yè)有害因素控制措施基本符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》、《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》要求。企業(yè)應在職業(yè)病危害危害告知方面予以加強。

7、安全生產管理機構、安全生產管理人員配備、安全管理人員及特種作業(yè)人員管理方面符合有關法規(guī)要求；企業(yè)安全生產責任制、安全生產管理制度、安全教育培訓、安全生產投入等基本滿足有關法規(guī)要求，整體勞動安全衛(wèi)生管理**。

企業(yè)建立有相應的事故應急救援體系，配備了應急救援裝備，明確了應急救援隊伍，編制了相應的應急預案，對系統(tǒng)可能發(fā)生的事故進行了策劃，對事故處置、救護、事故原因調查進行了人員分工，其事故應急救援組織、事故應急預案的編制基本符合有關法規(guī)、標準要求。

8、配套有較為完善的安全防護設施及安全管理措施，采用作業(yè)條件危險性分析法分析，各單元作業(yè)危險程度為稍有危險或一般危險，為可以接受的風險。

9、無機顏料生產裝置：投料、反應共沉淀、壓濾、水洗、烘干、球磨、煅燒、酸洗、堿洗作業(yè)；儲運系統(tǒng)：罐區(qū)裝卸作業(yè)、倉庫作業(yè)單元；動力系統(tǒng)：空壓作業(yè)、給排水作業(yè)、電氣作業(yè)等；企業(yè)針對危險性作業(yè)配備了相應安全設施，采取了相應的安全措施，各作業(yè)單元危險性等級為一般危險或稍有危險，為可接受風險。

10）生產裝置生產過程中重點防范的危害因素有：中毒與窒息、灼燙。

應重點關注的安全對策措施包括：落實本報告中提出的隱患整改以及安全生產管理、事故應急、設備設施及安全設施檢驗檢測、維護、保養(yǎng)等方面的建議，進一步提高項目本質安全度，達到安全生產的目的。

評價結論：

江西千色新型無機材料有限公司600t／a無機顏料生產裝置配套安全裝置、防護設施以及采取的安全技術措施及安全管理措施符合**有關法規(guī)、標準、規(guī)范要求，項目風險可控，可滿足安全生產條件。