該企業(yè)涉及生產(chǎn)過程中涉及的二氧化碳、氬氣、天然氣、油墨為危險化學(xué)品，不涉及無易制毒品、無監(jiān)控化學(xué)品、易制爆危險化學(xué)品，天然氣重點監(jiān)管的危險化學(xué)品，未涉及特別管控危險化學(xué)品；未構(gòu)成《危險化學(xué)品重大危險源》規(guī)定的危險化學(xué)品重大危險源。企業(yè)存在的主要危險因素有：火災(zāi)、其他爆炸、中毒窒息、容器爆炸、機械傷害、觸電、高處墜落、物體打擊、灼燙、起重傷害、**傷害、坍塌、淹溺、粉塵、噪聲、高溫等，同時存在人為失誤和管理缺陷。 評價小組確定將該項目劃分為廠址、總體布局法規(guī)符合性與周邊環(huán)境適應(yīng)性單元；場所、設(shè)施設(shè)備及工藝、物料安全單元；有害因素控制單元；安全生產(chǎn)管理與應(yīng)急救援**性單元。選擇安全檢查表法、作業(yè)條件危險性分析法進行評價。 ①該企業(yè)生產(chǎn)過程中涉及使用的二氧化碳、氬氣、天然氣、油墨為危險化學(xué)品、無易制毒品、無監(jiān)控化學(xué)品、易制爆危險化學(xué)品，天然氣重點監(jiān)管的危險化學(xué)品，未涉及特別管控危險化學(xué)品。 ②重大危險源辨識結(jié)果 該公司危險化學(xué)品的儲存及生產(chǎn)單元未構(gòu)成《危險化學(xué)品重大危險源》規(guī)定的危險化學(xué)品重大危險源。 ③生產(chǎn)過程危險危害性分析結(jié)果 該公司在生產(chǎn)過程中存在的主要防范的危險有害因素有：火災(zāi)、其他爆炸、中毒窒息、容器爆炸、機械傷害、觸電、高處墜落、物體打擊、灼燙、起重傷害、**傷害、坍塌、淹溺、粉塵、噪聲、高溫等，同時存在人為失誤和管理缺陷。 ④本公司在廠址、平面布置、防自然條件影響方面符合規(guī)范要求，常規(guī)防護設(shè)施措施、作業(yè)場所、工藝、設(shè)施、設(shè)備、裝置安全條件基本能滿足安全生產(chǎn)要求，有害因素安全控制措施符合規(guī)范要求，企業(yè)應(yīng)完善本報告提出的評價對策措施和建議。 ⑤采用作業(yè)條件危險性評價法對該項目生產(chǎn)場所作業(yè)單元存在的危險因素有害因素進行分析：在選定的6個單元中均為“可能危險，需要注意”作業(yè)環(huán)境，且一般危險作業(yè)環(huán)境的出現(xiàn)均由物料的危險程度所決定，作業(yè)條件相對安全。企業(yè)所存在的危險有害因素在采取相應(yīng)措施后，可控制在承受范圍內(nèi)。 ⑥對企業(yè)公輔工程單元采用安全檢查表評價法進行檢查，其結(jié)果為本企業(yè)電力、供水等基本符合**有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，可滿足安全生產(chǎn)的要求。 ⑦企業(yè)應(yīng)重點防范的危險有害因素為火災(zāi)、爆炸、機械傷害等。 ⑧企業(yè)應(yīng)重點關(guān)注本評價報告第7章所提出安全評價建議，落實有關(guān)隱患整改，制定規(guī)劃，不斷完善安全裝置，改進安全生產(chǎn)管理績效。 9江西騰翔科技有限公司在生產(chǎn)過程中存在主要危險、有害因素有火災(zāi)爆炸、中毒窒息、機械傷害、觸電、物體打擊、高處墜落、容器爆炸、灼燙、起重傷害、**傷害、淹溺、塵毒、噪聲和高溫等，企業(yè)針對主要危險、有害因素設(shè)置了安全設(shè)施，安全管理方面采取了相關(guān)管理措施，落實報告提出的安全對策措施及建議后，其發(fā)生事故的風(fēng)險程度可以接受，能滿足安全生產(chǎn)條件。 | 
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