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項目簡介

九江明陽電路科技有限公司成立于2011年7月，位于九江經濟技術開發(fā)區(qū)城西港區(qū)港城大道以南、愛民路以東、海天公司以西地塊，注冊資金52000萬元。主要從事單雙面、多層印制硬、軟、軟硬結合線路板及相關配套基材的設計、生產、銷售，集成電路的研發(fā)、組裝及銷售，印制電路板研發(fā)、生產、銷售及進出口業(yè)務。

目前，企業(yè)已運行10年，因市場擴大，生產規(guī)模增加，導致一期罐區(qū)儲存能力不足，一期廢水處理站處理廢水能力不足，影響到整條生產線生產能力；企業(yè)經研究決定在廠區(qū)預留空地內擴建罐區(qū)及廢水處理二期項目。

由于罐區(qū)儲存和廢水處理要求，需要做以下擴建：

（1）罐區(qū)二期：擬設置在一期儲罐區(qū)的東側，占地面積2650m2，罐區(qū)內擬新增地上酸、堿等藥水臥式儲罐33個，共計容積1050m3,配套實施該公司的酸性蝕刻液的回收處理系統(tǒng)。

（2）廢水處理二期：擬設計新建提標廢水處理站一座（3層框架結構），占地面積974m2，與現有一期廢水處理站進行對接，設置在曝氣生物濾池的反沖水池工藝后，用于脫除總氮以及進一步降解COD、氨氮、總磷等，**廢水處理能力擴容到5000m3/d。設置在一期廢水處理站的東側。

其他擴建內容見表2-1。

本次擴建主要是罐區(qū)儲存設施和廢水處理的擴建，不涉及原來的生產工藝、產品方案、裝置規(guī)模的變化；擴建項目不涉及原材料的變化（外部防護距離不變）。

該擴建項目生產過程中涉及鹽酸、硫酸、氫氧化鈉、氨水、次錄氯酸鈉、硫酸銅、氯化銅等屬于危險化學品,其中鹽酸、硫酸屬于第三類易制毒化學品。該項目不涉及重點監(jiān)管的危險化學品、劇毒化學品、監(jiān)控化學品、易制爆化學品、特別管控危險化學品。該項目生產單元、儲存單元危險化學品的量未構成危險化學品重大危險源，該項目生產工藝不屬于重點監(jiān)管的危險化工工藝。

委托單位聯系人

向經理

聯系電話

13092015199

項目組長

朱洪忠

技術專家

——

報告編制人

朱洪忠

報告審核人

彭永進

技術負責人

黃伯良

注冊安全工程師

——

過程控制負責人

戴立平

參與評價安全評價師

朱洪忠、王立、楊健健

現場工作人員

朱洪忠、王立

主要任務

現場收集企業(yè)基本信息，對企業(yè)周邊環(huán)境進行了實地檢查，采集現場影像資料。在資料收集、現場勘探和類比調查的基礎上，對項目的工程技術資料進行了認真分析，經過分析，編制完成了該項目安全預評價報告，為企業(yè)進行安全生產和安全管理決策以及**應急管理部門實行安全監(jiān)察提供技術依據。

現場工作時間

2021.5.27

報告提交時間

2021.9.14

其它

該企業(yè)涉及鹽酸、硫酸、氫氧化鈉、酸性蝕刻液、堿性蝕刻液及其廢液均屬于腐蝕品，企業(yè)存在的主要危險因素有：火災﹑其它爆炸、容器爆炸、中毒和窒息﹑灼燙、觸電、機械傷害、高處墜落、坍塌、物體打擊、**傷害、淹溺等，存在的主要危害因素有：噪聲與振動、高溫與熱輻射﹑有害化學物質危害等；引起事故的原因有人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、管理缺陷和環(huán)境不良。

評價小組確定將該項目劃分為把項目的建設安全條件中的廠址與周邊環(huán)境、自然條件及總圖運輸等列為廠址及總體布局單元。儲存系統(tǒng)按功能及危險有害特性為：儲罐區(qū)單元。輔助系統(tǒng)單元按功能劃分為：供配電、給排水、供熱與供冷單元單元。項目涉及安全生產管理方面，將其單獨列為安全生產管理單元。選擇安全檢查表法、預先危險性分析法進行評價。

1）危險有害因素辨識

1﹑本項目涉及的化學品中，鹽酸、硫酸、氫氧化鈉、酸性蝕刻液、堿性蝕刻液及其廢液均屬于腐蝕品，具有腐蝕、化學灼傷、中毒窒息危險等特性。堿性蝕刻液中的氨水、銅缸藥水廢液中的硫酸銅具有毒害性，次氯酸鈉溶液具有致敏性。

2、本項目未涉及屬于《危險化學品重大危險源辨識》范圍內物質，不構成危險化學品重大危險源。

3﹑該項目儲存的鹽酸、硫酸屬于第三類易制毒化學品、不涉及監(jiān)控化學品、劇毒化學品、高毒物品、易制爆化學品。不涉及重點監(jiān)管的危險化學品及特別管控危險化學品。

4、擴建項目不涉及危險化工工藝。

5﹑項目存在的主要危險因素有：火災﹑其它爆炸、中毒和窒息﹑灼燙、觸電、機械傷害、高處墜落、坍塌、物體打擊、**傷害、淹溺等，存在的主要危害因素有：噪聲與振動、高溫與熱輻射﹑有害化學物質危害等；引起事故的原因有人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、管理缺陷和環(huán)境不良。

2）危險有害程度評價結果

（1）采用預先危險性分析法評價，結果為：

儲罐區(qū)單元存在的危險因素包括火災、其他爆炸、容器爆炸、中毒與窒息、灼燙、觸電、機械傷害、物體打擊、高處墜落、坍塌、**傷害。其中中毒與窒息、灼燙、**傷害固有的危險等級為Ⅲ級，屬于危險的、可能導致人員傷亡和系統(tǒng)損壞的因素，需要立即采取防范和對策措施的因素；其它危險因素固有的危險等級為Ⅱ級，屬臨界狀的，為應予以排除、采取控制措施因素。

公用輔助系統(tǒng)單元各子單元預先危險性分析法評價結果如下：

供電單元存在的危險因素為停電、觸電、電氣火災，其中停電、觸電、電氣火災固有的危險等級為Ⅲ級，屬于危險的、可能導致人員傷亡和系統(tǒng)損壞的因素，需要立即采取防范和對策措施的因素。

（2）通過評價，可以說明該項目危險有害因素是客觀存在的，*主要危險為灼燙（化學灼傷）、**傷害、中毒窒息，企業(yè)對此應有**的認識，在項目實施過程中應配齊安全設施，完善過程控制及聯鎖保護設施，嚴格對員工的安全教育，嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作。

3）安全條件分析結果

擴建項目總體布局、道路運輸等能符合《危險化學品管理條例》、《石油化工企業(yè)防火設計標準》、《建筑設計防火規(guī)范》等法規(guī)、標準、規(guī)范要求。項目廠房、倉庫結構、耐火等級、層數、占地面積、防火分區(qū)面積符合《建筑設計防火規(guī)范》要求。

4）安全生產條件分析結果

建設項目符合**產業(yè)政策的要求；選擇工藝為現行成熟工藝，其工藝技術、工藝過程已經實踐驗證，其安全可靠性可得到**。

項目的主要裝置、設備、設施與項目生產過程匹配，儲存設施與危險化學品儲存相匹配。

項目公用工程設施可滿足安全生產的需要。

項目潛在的危險因素在采取相應的安全對策措施后，可以得到**的控制，事故發(fā)生的概率小，風險程度可以接受。

項目涉及的噪聲危害作業(yè)、高溫危害作業(yè)、有毒化學物質危害控制作業(yè)通過采取綜合治理措施，能達到安全作業(yè)，其危害程度能達到可以接受的程度。

項目應根據有關法律法規(guī)要求、按工程所需設立安全衛(wèi)生管理機構和安全管理人員，建立健全安全生產責任體系及完善安全管理制度，并在生產過程中嚴格執(zhí)行安全生產規(guī)章制度，加強安全管理。

5）重點防范和重點關注

項目應重點防范的危險有害因素為灼燙（化學灼傷）、**傷害。

應重點關注的安全對策措施包括：密閉化、自動化、機械化工藝；規(guī)范的設備設計、選型、材料、安裝；防泄漏安全對策措施；**動力介質供應；按防火規(guī)定留出防火間距，設置可靠的避雷設施、靜電接地設施；配備齊全消防設施、應急設施；**火災爆炸危險場所的電氣設施符合防火防爆要求；設置可靠的溫度、壓力、進料流量等工藝參數的控制儀表，相應的自動控制、報警、聯鎖保護、緊急切斷、緊急停車、安全儀表以及參數監(jiān)控系統(tǒng)；設置**的泄壓、止逆與緊急排放裝置，有毒氣體檢測報警裝置；配備規(guī)范的個體防護設施；通過控制泄漏、加強個體防護、**衛(wèi)生清洗設施、加強培訓教育與管理控制，以預防和控制灼燙傷害發(fā)生的措施。

3）、九江明陽電路科技有限公司擴建罐區(qū)及廢水處理二期項目的總體布局、自然環(huán)境能滿足建設安全條件；項目選擇的工藝過程及設備設施的安全可靠性能達到**法規(guī)、標準規(guī)定要求；項目存在的危險有害因素可控，在落實本評價報告提出的有關安全對策措施后，其危險有害程度能達到可以接受的程度，項目建設能夠實現安全運行的目標。